一、防腐储罐作业流程

　　防腐储罐壁板及蒙皮板

　　表面处理(喷砂处理)→防腐底漆涂刷→搭设脚手架→中间层及面层涂刷→检查验收→脚手架拆除

　　防腐储罐底板

　　表面处理→底板下表面防腐(底层、中间层、面层)→罐壁及罐顶防腐→底板上表面防腐

　　二、防腐储罐脚手架搭设方案

　　1、严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》及施工方案搭设。脚手架应经检查验收合格后才准使用。架子工要经培训考核合格持证上岗。

　　2、严禁采用锈蚀严重、弯曲变形及有孔、洞裂缝的钢管搭设脚手架。

　　3、旧扣件使用前必须进行质量检查、有裂缝、弯形的严禁使用，出现滑丝的螺丝必须更换。

　　4、脚手架基础必须夯实，周围设有排水设施。木垫板厚度不小于5cm，长度不少于立杆纵距的2跨，高架也可用槽钢。

　　5、高架搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上。

　　6、立杆对接扣件部位应交错布置。两根相邻的立杆接头不应设在同一步架内，同一步架体内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向部位错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距1/3。

　　7、立杆接长除面层、顶步可采用搭接，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，顶层顶步的搭接长度不应小于1m。

　　8、纵向水平杆(大横杆)宜设置在立杆内测，其长度不宜大于3跨。

　　9、主接点处必须设置一根横向水平杆(小横杆)、用直角扣件扣接严禁拆除。

　　10、脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。一字型、开中型双排脚手架的两端均必须设横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。

　　11、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳固定在脚手架上;严禁悬挂起重设备。

　　12、脚手架施工期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆和纵、横向扫地件。

　　13、拆除脚手架时，地面应设围档和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，各构配件严禁抛掷至地面。

　　14、脚手架与建筑物(可构筑物)的连墙件垂直间距不应大于4m;水平间距不应大于7m。

　　15、脚手板材质必须符合规范要求。竹脚手板不应有残缺竹片;木脚手板应采用厚度不小于5cm的无腐朽、无劈裂的非脆性木材;钢脚手板应采用2mm厚板材冲压制成不能有锈蚀、裂纹。

　　16、满堂支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

　　17、人行通道宽度不小于1m,坡度1：3，运料斜道宽度不小于1.5m,坡度1：6。拐弯处设平台。通道及平台临边按要求进行防护。

　　18、高处作业必须安全带。

　　19、脚手架施工区域应有防雷措施。

　　20、脚手架施工荷载标准值不得超过270kg/㎡。

　　21、吊运脚手架，应用尼龙绳或钢丝绳，严禁使用麻绳、电焊线等，并且严禁使用、利用平台栏杆作为固定吊点或定滑轮使用。

　　22、定滑轮要固定在牢靠的地方，以防脱落。

　　三、防腐储罐表面处理

　　依据设计要求，本工程表面处理主要采用喷砂除锈且级别应达到Sa2.5级，在施工现场作业时局部焊缝无法实施喷砂作业，可采用机械除锈(手工电动除锈)方式，除锈级别应达到St3级。

　　1、喷砂主要技术指标：

　　a、砂子的选择：精制干燥石英砂

　　b、空气湿度：不大于80%

　　c、空气压力：5—6Kg/cm2

　　d、喷射角度：30—750

　　e、喷射距离：100—200MM

　　2、防腐储罐磨料的选用

　　喷砂除锈，应选用石英砂硬质磨料，其粒度组成及标准筛号：全面通过3.2筛孔，不通过0.63筛孔、0.8筛孔筛余量不小于40%，使用前应筛选和检验所用石英砂，要求质地坚硬且有棱角，其中Si02含量大于60%，含水量小于5%，不得含盐、油污和泥土等杂质。

　　砂子的使用：必须使砂子保证干燥，合理的利用甲方提供的喷砂场地及时晾砂，晒砂，并且经过滤后使用。

　　油罐金属板表面采用干式喷砂方法进行处理，被喷基体表面应达到完全除去金属表面上的油污，氧化皮，锈蚀等杂物。并用干燥的压缩空气将其表面的粉尘及残留物吹扫干净，使金属表面呈现金属本色，并有一定的粗糙度。

　　四、防腐储罐质量检验

　　⑴油漆涂完一昼夜后，用手指按在漆膜上，如果漆膜上留有指印面漆膜不被粘掉，即说明油漆质量良好。当用快刀来刮时，质量好的油漆可有弹性，刨卷不会折碎也不会发粘。

　　⑵涂装完成后，应表面光泽颜色均匀，不允许有露底、漏涂、涂层剥落、漆膜破裂、起泡、划伤及咬底漆等缺陷，手工涂刷的不得显有刷痕。

　　⑶铁锈粒和沙尘粒涂漆前要清理干净，涂漆厚度要达到规定厚度(偏差±25um)。

　　五、质量保证技术措施

　　⑴在施工过程中，严格按照ISO9001-2000质量管理程序执行，确保工程质量。

　　⑵施工前对全体施工人员进行技术培训，提高其技术水平和工作技能。

　　⑶建立质量保证体系，明确各自的责、权、职，且保持足够的交流、质量反馈。

　　⑷为了确保工程的质量，所有的作业程序须经技术人员策划制定。施工人员必须遵循工艺、操作规定执行，严格技术交底制度，并有详细的记录。

　　⑸在原材料配备时，严格检验制度，安排专职质检员，按国家标准对所有进料进行全过程的检验，未经检验而紧急投入使用的物料须加以标识和跟踪，以便一旦发现不符合要求时立即退回。

　　⑹每道工序的施工质量都须经自检、互检、专检，质检员在施工全过程中，按照国家标准、行业规范进行各道工序的检验。技术人员不定期地在施工全过程中进行抽检，若前道工序检验、测试未被确认时，不得进入下道工序施工。

　　⑺检验员在质检完成后须将检验结果记录成档案，并定期汇总成周报、月报，以作为改善问题及反馈的依据。

　　⑻在施工过程中，如出现技术问题，应尽快找出原因并及予以解决，质量问题消除在施工过程中，对不合格的工序及时指出、返工，并重新检验，做好记录，确保工程的质量，以防止再度发生。